التقنيات الرئيسية لنظام القطع بالليزر للأنابيب

نظام تركيز دليل الضوء 

تتمثل وظيفة نظام توجيه الضوء والتركيز في توجيه خرج شعاع الضوء بواسطة مولد الليزر إلى رأس القطع لمسار ضوء التركيز.لقطع الأنابيب بالليزر، للحصول على شق عالي الجودة، من الضروري تركيز الشعاع بقطر نقطي صغير وطاقة عالية.وهذا يجعل مولد الليزر يقوم بإخراج وضع الترتيب المنخفض.من أجل الحصول على قطر تركيز شعاع أصغر، يكون ترتيب الوضع العرضي لليزر أصغر، والوضع الأساسي أفضل.إن رأس القطع لمعدات القطع بالليزر مجهز بعدسة تركيز.بعد تركيز شعاع الليزر من خلال العدسة، يمكن الحصول على نقطة تركيز صغيرة، بحيث يمكن إجراء قطع الأنابيب عالي الجودة.

التحكم في مسار رأس القطع 

في قطع الأنابيب، ينتمي الأنبوب المراد معالجته إلى سطح منحني مكاني وشكله معقد.سيكون من الصعب البرمجة والمعالجة بالطرق التقليدية، الأمر الذي يتطلب من المشغل تحديد مسار المعالجة الصحيح والنقطة المرجعية المناسبة وفقًا لمتطلبات عملية المعالجة، وتسجيل تغذية كل محور والقيمة الإحداثية للنقطة المرجعية مع NC النظام، ثم استخدم الخط المستقيم المكاني ووظيفة الاستيفاء القوسي لنظام القطع بالليزر، وقم بتسجيل القيم الإحداثية لعملية المعالجة وإنشاء برنامج المعالجة.

التحكم الآلي في موضع تركيز القطع بالليزر

تعد كيفية التحكم في موضع التركيز للقطع بالليزر عاملاً مهمًا يؤثر على جودة القطع.إنها إحدى التقنيات الرئيسية لأنابيب القطع بالليزر للحفاظ على الاتجاه الرأسي للتركيز بالنسبة لسطح قطعة العمل دون تغيير بواسطة جهاز القياس والتحكم الأوتوماتيكي.من خلال دمج التحكم في موضع تركيز الليزر والمحور الخطي (XYZ) لنظام المعالجة بالليزر، تكون حركة رأس القطع بالليزر أكثر خفة ومرونة، وموضع التركيز معروف جيدًا، مما يتجنب الاصطدام. بين رأس القطع وأنبوب القطع أو الأشياء الأخرى في عملية المعالجة. 

تأثير معلمات العملية الرئيسية

01 تأثير القوة الضوئية

بالنسبة لمولد الليزر ذو الموجة المستمرة، سيكون لطاقة الليزر تأثير مهم على القطع بالليزر.من الناحية النظرية، كلما زادت قوة الليزر لمعدات القطع بالليزر، زادت سرعة القطع التي يمكن الحصول عليها.ومع ذلك، جنبا إلى جنب مع خصائص الأنبوب نفسه، فإن الحد الأقصى لقوة القطع ليس هو الخيار الأفضل.عندما تزداد قوة القطع، يتغير أيضًا وضع الليزر نفسه، مما سيؤثر على تركيز شعاع الليزر.في المعالجة الفعلية، غالبًا ما نختار جعل التركيز يحصل على أعلى كثافة طاقة عندما تكون الطاقة أقل من الطاقة القصوى، وذلك لضمان كفاءة وجودة القطع للقطع بالليزر بالكامل.

02 تأثير سرعة القطع

عند قطع الأنابيب بالليزر، من الضروري التأكد من أن سرعة القطع ضمن نطاق معين من أجل الحصول على جودة قطع أفضل.إذا كانت سرعة القطع بطيئة، فسوف يتراكم الكثير من الحرارة على سطح الأنبوب، وستصبح المنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر، وسيصبح الشق أوسع، وسوف تحرق المواد الذائبة الساخنة المفرغة سطح الحز، مما يجعل سطح الحز خشن.عندما يتم تسريع سرعة القطع، يصبح متوسط ​​عرض الشق المحيطي للأنبوب أصغر، وكلما كان قطر الأنبوب أصغر، كلما كان هذا التأثير أكثر وضوحًا.مع تسارع سرعة القطع، يتم تقصير وقت عمل الليزر، ويصبح إجمالي الطاقة التي يمتصها الأنبوب أقل، وتنخفض درجة الحرارة في الطرف الأمامي للأنبوب، وينخفض ​​عرض الشق.إذا كانت سرعة القطع سريعة جدًا، فلن يتم قطع الأنبوب أو قطعه بشكل مستمر، وبالتالي يؤثر ذلك على جودة القطع بالكامل.

03 تأثير قطر الأنبوب

عند قطع الأنابيب بالليزر، فإن خصائص الأنبوب نفسه سيكون لها أيضًا تأثير كبير على عملية المعالجة.على سبيل المثال، حجم قطر الأنبوب له تأثير كبير على جودة المعالجة.من خلال البحث في القطع بالليزر لأنابيب الصلب غير الملحومة ذات الجدران الرقيقة، وجد أنه عندما تظل معلمات العملية لمعدات القطع بالليزر دون تغيير، فإن قطر الأنبوب سيستمر في الزيادة وسيستمر عرض الشق أيضًا في الزيادة.

04 نوع وضغط الغاز المساعد 

عند قطع الأنابيب غير المعدنية وبعض الأنابيب المعدنية، يمكن استخدام الهواء المضغوط أو الغاز الخامل (مثل النيتروجين) كغاز مساعد، بينما يمكن استخدام الغاز النشط (مثل الأكسجين) لمعظم الأنابيب المعدنية.بعد تحديد نوع الغاز المساعد من المهم جداً تحديد ضغط الغاز المساعد.عندما يتم قطع الأنبوب ذو سمك الجدار الصغير بسرعة أعلى، يجب زيادة ضغط الغاز المساعد لمنع الخبث من التعلق على القطع؛عندما يكون سمك جدار أنبوب القطع كبيرًا أو تكون سرعة القطع بطيئة، يجب تقليل ضغط الغاز المساعد بشكل صحيح لمنع قطع الأنبوب أو قطعه بشكل مستمر.

عند قطع الأنابيب بالليزر، يكون موضع تركيز الشعاع مهمًا جدًا أيضًا.عند القطع، يكون موضع التركيز بشكل عام على سطح أنبوب القطع.عندما يكون التركيز في وضع جيد، فإن خط التماس هو الأصغر، وكفاءة القطع هي الأعلى، وتأثير القطع هو الأفضل.