ستة أسباب لاستخدام القطع بالليزر فائق الدقة في الصناعة التحويلية

القطع بالليزر هي عملية قطع متقدمة في العالم في الوقت الحاضر.بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، يتميز القطع بالليزر بمزايا التصنيع الدقيق، والقطع المرن، والمعالجة ذات الأشكال الخاصة، والتشكيل لمرة واحدة، والسرعة العالية، والكفاءة العالية، وما إلى ذلك، لذلك فهو يحل العديد من المشكلات التي لا يمكن حلها بالطرق التقليدية في الإنتاج الصناعي.يمكن للطاقة المركزة للغاية التي يوفرها الليزر والتحكم في مركز التصنيع CNC أن تقطع المواد بدقة من مختلف السماكات والأشكال المعقدة.يمكن أن يحقق القطع بالليزر تصنيعًا عالي الدقة وصغير الحجم، ويقلل من هدر المواد ويعالج تنوع المواد.فيما يلي بعض الأسباب التي تجعل الصناعة التحويلية تستخدم القطع الدقيق بالليزر:
01

دقة تصنيع ممتازة وجودة المنتج

بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، فإن منتجات القطع بالليزر تتمتع بدقة وجودة حافة أعلى.وذلك لأن القطع بالليزر ينتمي إلى "المعالجة الباردة"، التي تستخدم شعاعًا عالي التركيز كمنطقة تتأثر بالحرارة في عملية القطع، ولن يسبب ضررًا حراريًا واسع النطاق للأسطح المجاورة.بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام عملية القطع بالغاز عالي الضغط (عادة ثاني أكسيد الكربون) لرش المواد المنصهرة لإزالة شقوق المواد من قطع العمل الضيقة، مما يجعل عملية المعالجة أكثر نظافة ويجعل حواف الأشكال والتصميمات المعقدة أكثر سلاسة.آلة القطع بالليزر لديها وظيفة التحكم العددي بالكمبيوتر، ويمكن التحكم في عملية القطع بالليزر تلقائيًا عن طريق برنامج الآلة المصمم مسبقًا.يتم تقليل خطر خطأ المشغل إلى حد كبير، وتكون الأجزاء والمكونات المنتجة أكثر دقة وأكثر دقة وتسامحًا أكثر صرامة.

02

تحسين سلامة أماكن العمل والمشغلين

يعد القطع والمعالجة التقليدية مجالًا تحدث فيه حوادث المصانع بشكل متكرر.بمجرد وقوع حادث يتعلق بالسلامة في مكان العمل، سيكون له تأثير سلبي كبير على الإنتاجية وتكاليف التشغيل للشركة.إن استخدام القطع بالليزر يمكن أن يقلل بشكل فعال من مخاطر حوادث السلامة، لأنها عملية معالجة غير متصلة، مما يعني أن أداة الآلة لا ينبغي أن تتلامس ماديًا مع المواد.بالإضافة إلى ذلك، لا يتطلب الأمر تدخل المشغل في عملية القطع بالليزر، لذلك يمكن الاحتفاظ بالشعاع عالي الطاقة بأمان داخل الآلة المختومة.بشكل عام، باستثناء عمليات الفحص والصيانة، لا يتطلب القطع بالليزر تدخلًا يدويًا.بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، فإن هذه العملية تقلل من الاتصال المباشر مع سطح قطعة العمل، وبالتالي تقليل احتمالية وقوع حوادث وإصابات للموظفين.

03

تجهيز مختلف المواد والسماكات

بالإضافة إلى قطع الأشكال الهندسية المعقدة بدقة أعلى، يمكن للقطع بالليزر أيضًا تمكين الشركات المصنعة من القطع دون تغييرات ميكانيكية، والتي يمكن تطبيقها على نطاق أوسع من المواد والسماكات.استخدم نفس الشعاع بمستويات إخراج وكثافات ومدد مختلفة.يمكن للقطع بالليزر قطع جميع أنواع المواد المعدنية وغير المعدنية.إن إجراء تعديلات مماثلة على الماكينة يمكن أن يؤدي إلى قطع المواد ذات السماكات المختلفة بدقة.يمكن تحقيق الأتمتة من خلال نظام التحكم الرقمي المتكامل، وذلك لتوفير عمليات أكثر سهولة.يتم توجيه Super Smart نحو الماس وسبائك الموليبدينوم النحاسية ومنتجات 3C والرقائق الزجاجية وغيرها من المواد التي يصعب تصنيعها آليًا.لقد طورت مجموعات متعددة من معدات المعالجة بالليزر الخاصة والفعالة والحلول الشاملة.

04

كفاءة معالجة أعلى

في عملية القطع التقليدية، فإن الوقت والجهد المبذولين في إعداد وتشغيل معدات التصنيع سيزيد من تكلفة الإنتاج الإجمالية لكل قطعة عمل.استخدام طريقة القطع بالليزر يمكن أن يقلل من التكلفة الإجمالية للإنتاج.بالنسبة للقطع بالليزر، ليست هناك حاجة لتغيير وضبط القالب بين المادة أو سمك المادة.إنها تتضمن برمجة الآلة أكثر من تحميل المواد، لذلك سيتم تقليل وقت الإعداد بشكل كبير.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون سرعة القطع بالليزر أسرع 30 مرة من النشر التقليدي.في السابق، كانت معدات القطع المتكاملة للقطع الدقيق لعدسة المصباح الأوتوماتيكي التي طورتها شركة Ultra Smart تجمع أعمال القطع ووضع العلامات التي كانت في الأصل تحتاج إلى إكمال بواسطة معدات متعددة في معدات واحدة، الأمر الذي لا يضمن جودة المعالجة فحسب، بل يحسن أيضًا كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

05

تقليل تكاليف المواد

سوف ينتج الشعاع المستخدم في عملية القطع بالليزر قطعًا ضيقة، وبالتالي تقليل حجم المنطقة المتأثرة بالحرارة وكمية المواد التي لا يمكن استخدامها بسبب الضرر الحراري، حتى يتمكن المصنعون من تقليل هدر المواد.عند استخدام المواد المرنة، فإن التشوه الناتج عن الأدوات الآلية يزيد أيضًا من عدد المواد غير القابلة للاستخدام.القطع بالليزر غير المتصل يزيل هذه المشكلة.يمكن لعملية القطع بالليزر أن تقطع بدقة أعلى وتحمل أكثر صرامة، وتقلل من تلف المواد في المنطقة المتضررة بالحرارة.مع مرور الوقت، يتم تقليل تكلفة المواد.

06

مساعدة صناعة الآلات على تحقيق هدف "الكربون المزدوج"

ومع تطور وضع الطاقة، تواصل البلاد تعزيز تحقيق هدف "الكربون المزدوج".بالنسبة لمعظم المؤسسات، إذا أرادت تقليل الكربون، فيجب عليها تقليل استهلاك الطاقة: مثل الكهرباء والحرارة والغاز.بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية بالليزر، فإن سرعة القطع بليزر الألياف أسرع واستهلاك الطاقة أقل.ويمكن تخفيضها من 100 كيلووات ساعة في الساعة السابقة إلى 20-30 كيلووات ساعة في ساعة واحدة، وذلك لتحقيق التأثير الفعلي لتحسين الجودة والكفاءة وتوفير الطاقة وتقليل الكربون.

يتمتع القطع بالليزر بمزايا رائعة من حيث الدقة وجودة القطع والسرعة.تستخدم صناعة أشباه الموصلات القطع بالليزر في الصناعة الإلكترونية 3C، وتضيف قطع السيليكون والأحجار الكريمة والأجزاء الدقيقة المعقدة لإنتاج المواد المركبة.كما أن لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعة الطبية، بما في ذلك معدات الإنتاج الطبي، وقطع الأنابيب الدقيقة والتطبيقات الجراحية التي تتطلب قطعًا معقمًا ودقيقًا، وفي الفضاء الجوي، وهناك أيضًا العديد من التطبيقات في المجالات العسكرية وغيرها.باختصار، تعد معالجة القطع بالليزر فائقة الدقة واحدة من أكثر عمليات القطع تقدمًا في الوقت الحاضر.إن استخدام المعالجة بالليزر فائق الدقة سيضيف زخمًا لقضية المعالجة الدقيقة بالليزر في بلدنا.